一、給水泵密封泄漏故障分析

　　1. 密封泄漏故障原因分析

　　給水泵密封泄漏故障直接表現(xiàn)為機(jī)械密封水溫升高，有 4 個(gè)方面原因：密封水發(fā)生外漏與內(nèi)漏、水循環(huán)系統(tǒng)堵塞、冷卻水系統(tǒng)無水或堵塞。對(duì)其詳細(xì)原因進(jìn)行分析如下： 1 ）密封泄漏發(fā)生外漏的原因：密封圈損壞或老化，水從損壞處流出；動(dòng)、靜環(huán)由于安裝、脫落、炸裂等原因出現(xiàn)外漏；機(jī)械密封端蓋、密封水管、附屬設(shè)備部件發(fā)生外漏。 2 ）密封泄漏發(fā)生內(nèi)漏的原因：密封水冷卻器內(nèi)漏密封室內(nèi)漏；密封室與泵體之間的空隙偏大等；內(nèi)漏難以確定準(zhǔn)確位置，只能一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)和部位仔細(xì)分析。 3 ）密封水系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因：磁性濾網(wǎng)發(fā)生堵塞；水流管道焊接不合格出現(xiàn)泄漏。

　　2. 密封泄漏故障解決方法

　　根據(jù)機(jī)械密封泄漏故障及其原因，最根本問題是降低機(jī)械密封水的溫度，提出如下解決方法： 1 ）增加密封水循環(huán)倍率。改造機(jī)械密封裝置，通過增加泵送機(jī)構(gòu)中泵送環(huán)上的齒數(shù)來增加密封水循環(huán)次數(shù)達(dá)到降低溫度的效果。 2 ）機(jī)械密封座內(nèi)部給水節(jié)流。對(duì)進(jìn)入機(jī)械密封腔的給水進(jìn)行節(jié)流，在機(jī)械密封座內(nèi)安裝浮動(dòng)節(jié)流環(huán)，通過控制浮動(dòng)節(jié)流環(huán)的間隙，阻擋泵內(nèi)熱水與機(jī)械密封腔里水的熱傳遞，保證機(jī)械密封水在低溫下運(yùn)行。 3 ）對(duì)冷卻器進(jìn)行增容改造。保持機(jī)械密封裝置驅(qū)動(dòng)輸送泵、機(jī)械密封等主體不動(dòng)，只對(duì)輔助冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過增加冷卻器換熱面積，加大冷卻水流量，達(dá)到降低溫度的效果。

　　二、給水泵汽蝕故障分析

　　1. 汽蝕故障原因分析

　　給水泵發(fā)生汽蝕主要由于泵內(nèi)局部位置發(fā)生壓力改變形成氣泡造成凝結(jié)潰滅現(xiàn)象而引起的，其具體原因主要有： 1 ）進(jìn)水管道尺寸設(shè)計(jì)不合理。如進(jìn)水管道為開敞式半圓形后壁，因喇叭管后壁距偏大，進(jìn)水管道寬度偏小，進(jìn)水管道內(nèi)水流表面流態(tài)紊亂，形成渦流和回流，造成水力損失增加，把大量的氣體帶入給水泵內(nèi)，加劇了水泵的汽蝕。 2 ）喇叭管懸高大，低水位運(yùn)行。因急需用水及攔污柵雜物阻水，喇叭管懸高設(shè)計(jì)較高，造成長(zhǎng)期低水位運(yùn)行，增加了給水泵體的汽蝕。 3 ）抽水站選用了的軸流泵配用立式異步電動(dòng)機(jī)，設(shè)計(jì)揚(yáng)程和凈揚(yáng)程運(yùn)行偏高，造成給水泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程滿足不了實(shí)際運(yùn)行要求，水泵在偏離設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，加大了流液進(jìn)口沖角，使葉片背面產(chǎn)生旋渦發(fā)生汽蝕。

　　2. 汽蝕故障解決方法

　　防止給水泵發(fā)生汽蝕故障具有各方面的預(yù)防措施，如減小幾何吸上高度；減小吸入損失，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等；防止長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行；在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；泵吸水池的情況對(duì)泵汽蝕有重要影響；對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。

　　汽蝕故障發(fā)生后造成給水泵部件損壞只能更換解決，一般處理汽蝕故障都是減輕汽蝕或預(yù)防汽蝕，具體方法如下： 1 ）提高水泵抗汽蝕性能的措施：選擇水流漸變過程的進(jìn)水室?guī)缀涡螤詈蛥?shù)，對(duì)提高水泵的汽蝕性能，有重要的作用；當(dāng)采用提高汽蝕比轉(zhuǎn)速 C 值的措施仍不能滿足使用要求時(shí)，常采用雙吸泵或降低轉(zhuǎn)速的方法解決泵的汽蝕問題；加設(shè)誘導(dǎo)輪，制造超汽蝕泵，在離心泵的葉輪前面加設(shè)誘導(dǎo)輪，提高葉輪進(jìn)口處的壓力，提高泵的抗汽蝕性能。選用抗汽蝕性能較強(qiáng)的材料，如鑄錳，青銅，不銹鋼，合金鋼等制造葉輪，降低粗糙度，提高光潔度等，均可減輕汽蝕危害。 2 ）設(shè)計(jì)良好的吸水裝置：充分考慮到水泵工作中可能遇到的各種工況，合理的確定安裝高程；適當(dāng)?shù)募哟笪軓剑M量減少吸水管的水頭損失，并使泵進(jìn)口的水流平順，斷面流速分布均勻。 3 ）運(yùn)行管理中應(yīng)注意的問題：確保給水泵在額定工況條件下運(yùn)行；控制給水泵葉輪轉(zhuǎn)速，使其不高于其額定轉(zhuǎn)速；泵在運(yùn)行中發(fā)生汽蝕時(shí)，在吸水側(cè)充入少量空氣，能減弱或消除汽蝕產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，減輕或避免汽蝕的危害。

　　三、降低給水泵故障的預(yù)防措施

　　1. 做好給水泵設(shè)計(jì)安裝措施

　　給水泵的布置和安裝的臺(tái)數(shù)與容量，應(yīng)能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的最大耗水量的需要；對(duì)于工作壓力不同的鍋爐和機(jī)組要單獨(dú)設(shè)置給水泵，且給水壓力差不超過其中最高工作壓力的 20% 時(shí)，可以由給水總管供水；安裝截止閥、止回閥、自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器等，便于控制和手動(dòng)操作；對(duì)機(jī)械密封故障、汽蝕故障發(fā)生的原因進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，防止設(shè)備出現(xiàn)故障。

　　2. 加強(qiáng)給水泵系統(tǒng)日常維修保養(yǎng)

　　增加日常巡查檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問題和故障情況及時(shí)解決排除，水泵維修一是檢查給水泵、管道是否存在堵塞，及時(shí)清理；二是檢查壓力表、流量表指示是否正常，不正常及時(shí)查找問題并解決；三是對(duì)與管道接口、焊接處、給水泵葉輪、轉(zhuǎn)動(dòng)、軸承等主要部位進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)不正常運(yùn)行狀況出現(xiàn)，及時(shí)消除故障發(fā)生的萌芽狀態(tài)；四是嚴(yán)格執(zhí)行給水泵操作規(guī)程，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、流量、電流等，消除誤操作帶來的故障。

　　3. 加強(qiáng)設(shè)備檢修和運(yùn)行過程管理

　　從人為角度出發(fā)，消除人為因素帶來的故障隱患，一是給水泵系統(tǒng)設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程逐步逐項(xiàng)進(jìn)行，該清掃時(shí)先清掃、該防塵時(shí)要防塵，減少密封泄漏故障發(fā)生的可能性；二是加強(qiáng)給水泵系統(tǒng)運(yùn)行過程管理，安裝運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)監(jiān)控平臺(tái)，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)獲取運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行解決；三是運(yùn)用新技術(shù)新材料提高給水泵系統(tǒng)設(shè)備、輔助部件的運(yùn)行壽命，確保選取的材料更加耐溫、耐壓，密封性更好。

　　四、結(jié)論

　　在分析電動(dòng)給水泵一般常見故障的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際著重對(duì)密封泄漏故障、汽蝕故障的特征、發(fā)生原因、解決方法進(jìn)行了詳細(xì)分析。

　　根據(jù)給水泵故障分析結(jié)果，提出加強(qiáng)給水泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝、加強(qiáng)日常設(shè)備維修保養(yǎng)、加強(qiáng)運(yùn)行過程管理等三方面的預(yù)防措施，減少常見故障的發(fā)生次數(shù)。