核電站循環(huán)水泵是電站工作中的主要設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)用直接關(guān)系到核電站的應(yīng)用效率。因此，整個核電站工作運行中，需要時刻關(guān)注循環(huán)水泵的應(yīng)用效率。而實踐研究發(fā)現(xiàn)，核電站循環(huán)水泵在應(yīng)用過程中，泵軸腐蝕引發(fā)故障的概率比較大，也容易造成較大的安全隱患。因此，核電站循環(huán)水泵應(yīng)用過程中，水泵維修小組需要定期檢查腐蝕問題，發(fā)現(xiàn)腐蝕問題，立刻查找原因并且進(jìn)行修復(fù)，保證水泵良好運行。

　　1.核電站循環(huán)水泵泵軸腐蝕問題的影響

　　核電站循環(huán)水泵泵軸是水泵的主要結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕問題會直接影響到水泵運行，繼而也會影響到整個核電站的工作。自古就有“牽一發(fā)動全身”的理論，證明細(xì)微的變動會引發(fā)整體的變化。水泵泵軸雖然僅僅是核電站運行系統(tǒng)的零部件。但是，該零部件出現(xiàn)銹蝕問題后，水泵泵軸金屬性質(zhì)下降，厚度增加，轉(zhuǎn)速緩慢，工作效率下降，直接導(dǎo)致循環(huán)水泵工作效率降低。工作人員必須要對循環(huán)水泵進(jìn)行維修，水泵停機，整個核電站也會受到影響。因此，為保證核電站的運行效力，維修人員需要時刻關(guān)注水泵結(jié)構(gòu)，快速針對泵軸結(jié)構(gòu)腐蝕問題進(jìn)行修復(fù)，確保循環(huán)水泵工作萬無一失。

　　2.核電站循環(huán)水泵泵軸腐蝕原因分析

　　2.1設(shè)備介紹

　　本文針對某核電站循環(huán)水泵設(shè)備進(jìn)行分析研究。該水泵材料為馬氏體不銹鋼材料。以下表1為該材料的主要性能。該水泵為316不銹鋼，并且軸套內(nèi)設(shè)有密封圈，以防止機封軸套開始泄漏。O形圈密封材質(zhì)為EPDM、主要規(guī)格為13X3.53mm。

　　2.2故障問題

　　核電站運行中，發(fā)現(xiàn)2號機組在7次大修中出現(xiàn)腐蝕故障問題。本次腐蝕故障位于機械密封軸套O型密封圈，并且密封圈空氣側(cè)也開始出現(xiàn)腐蝕。而在2號機組進(jìn)行檢修的過程中也同樣發(fā)生了腐蝕問題，主要是在O型密封圈空氣側(cè)軸套與軸配合的間隙。各軸的腐蝕程度不同，對機組運行的影響也不同。通過觀察發(fā)現(xiàn)，部分泵軸位置的腐蝕已經(jīng)出現(xiàn)紅褐色和黑色腐蝕物，影響到泵軸的應(yīng)用。

　　2.3腐蝕原因分析

　　發(fā)現(xiàn)該故障后，檢修小組立刻開始對軸承腐蝕原因分析，從原因入手完成故障處理，能夠提升故障處理效果。以下是對上述腐蝕故障的原因分析：

　?、佥S承軸套之間存在較大的間隙，給腐蝕創(chuàng)造了空間條件。軸與軸套之間相互結(jié)合是整個泵軸運行的關(guān)鍵。但是，由于設(shè)計不合理，軸與軸套之間存在間隙，在間隙位置，空間狹小，極易堆積灰塵或者水汽，最終逐漸引發(fā)銹蝕問題。在本次故障研究過程中發(fā)現(xiàn)，軸外徑設(shè)計值為 130.94-130.96 mm，軸套內(nèi)徑設(shè)計值為 131.00-131.04 mm，配合處間隙寬度為 0.02-0.05 mm，而往往正是由于數(shù)毫米的間隙就極大程度上增加了腐蝕概率。

　?、诳p隙內(nèi)溶液環(huán)境造成腐蝕影響。上述故障探討中發(fā)現(xiàn)，O形圈位置也出現(xiàn)了形變問題，該處出現(xiàn)形變是導(dǎo)致腐蝕影響的主要原因。O型圈具有密封性能，本身間隙非常小，幾乎為零，不可能給水溶液空間形成腐蝕問題。但是，通過觀察發(fā)現(xiàn)，2號和3號機組的密封圈已經(jīng)出現(xiàn)了變形問題，變形后，變形位置就出現(xiàn)了水溶液空間，極容易受到水蒸氣等影響最終形成銹蝕問題。

　?、劭p隙之外游離負(fù)離子的影響。該核電站區(qū)域內(nèi)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，氯離子主要來自海水，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計顯示核電站              氯離子濃度波動范圍在 0.1263~1.2319 mg/（100cm2·d）之間。而氯離子在游離過程中極容易對軸承造成影響，進(jìn)入到軸承的分析中，逐漸開始對金屬物質(zhì)的腐蝕，逐漸腐蝕變化后，造成軸承較大的腐蝕面積。

　　3.核電站循環(huán)水泵泵軸腐蝕修復(fù)技術(shù)

　　核電站循環(huán)水泵泵軸腐蝕后，容易對水泵造成極為嚴(yán)重的影響，直接影響到泵軸的應(yīng)用效果。核電站循環(huán)水泵泵軸應(yīng)用過程中，需要合理應(yīng)用泵軸修復(fù)技術(shù)，提升泵軸應(yīng)用質(zhì)量，以下是對本次腐蝕問題的修復(fù)技術(shù)進(jìn)行分析。

　?、偻ㄟ^上述問題研究可以發(fā)現(xiàn)，水泵軸腐蝕之后，會造成嚴(yán)重的影響。因此，在本次水泵出現(xiàn)故障后，相關(guān)專家提出針對水泵泵軸腐蝕問題進(jìn)行修復(fù)。主要采用以下幾種方法處理以上兩組腐蝕問題。

　　A采用WD-40除銹劑涂抹處理，在兩個軸承表明涂抹除銹劑能夠有效地有效地處理銹蝕問題，同時也能夠有效的預(yù)防銹蝕。

　　B采用浸泡法處理腐蝕問題。將泵軸浸泡到防銹油脂當(dāng)中，油膜厚度可以控制防

　?、谕ㄟ^上述問題研究可以發(fā)現(xiàn)銹油脂，最終控制除銹油溫度，最終也可以控制水銹的濃度，保證水銹處理油脂良好完成。

　　C采用日本SUMICO防銹噴霧，給噴霧中添加了高濃度的二硫化鉬，在高負(fù)荷下具有優(yōu)異的耐熱性和潤滑性。組裝機器時只需將其涂抹在配合和滑動部件上，以防止卡死和卡死，并使初始熟悉的潤滑變得光滑。同時該噴霧也具有良好的防銹效果，能夠提升腐蝕影響控制效果。水泵軸出現(xiàn)腐蝕問題，主要是由于O型圈與軸的圈徑出現(xiàn)誤差，繼而造成腐蝕問題。因此，為了有效地有效地規(guī)避該問題，還需要針對上述問題進(jìn)行解決。如，該核電站水泵泵軸專家研究中提出優(yōu)化O型圈圈徑的方法，將O型圈圈徑繼續(xù)縮小0.5mm、從而使O型圈與水泵泵軸之間連接更加緊密，進(jìn)而保證二者之間的縫隙不會過大給腐蝕創(chuàng)造空間。

　?、跲型圈在應(yīng)用過程中，容易發(fā)生形變也是導(dǎo)致出現(xiàn)水泵腐蝕的主要誘因之一。因此，在本次故障處理過程中，相關(guān)專家提出針對O型密封圈材料進(jìn)行優(yōu)化，采用更結(jié)實的材料制作O型圈從而防止O型圈發(fā)生形變。如，相關(guān)專家提出利用丁基橡膠完成水泵軸腐蝕控制。采用該材料具有良好的耐熱性，同時氣密性更加良好，同時該材料具有良好的可塑性，在發(fā)生形變后能夠迅速恢復(fù)原形，最終保證材料應(yīng)用良好 [1] 。

　　通過以上處理方式，水泵泵軸的腐蝕性影響直接解決，并且水泵在應(yīng)用過程中，本身也具有良好的預(yù)防銹蝕效果。

　　4.核電站循環(huán)水泵泵軸腐蝕修復(fù)經(jīng)驗總結(jié)

　　核電站循環(huán)水泵泵軸腐蝕修復(fù)技術(shù)應(yīng)用非常重要，能夠確保水泵良好運行。而通過本文的實例研究，水泵泵軸出現(xiàn)銹蝕問題不僅是受到潮氣影響，同時也是由于自身的結(jié)構(gòu)問題，因此通過上述案例解決措施可以總結(jié)以下經(jīng)驗：

　　①發(fā)現(xiàn)核電站循環(huán)水泵泵軸的腐蝕問題后，需要立刻分析原因，腐蝕處理需要“治標(biāo)治本”，才能夠預(yù)防腐蝕問題的發(fā)生。因此，檢修人員在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，說先需要全面分析原因，從多個原因角度入手實現(xiàn)腐蝕處理，提升腐蝕處理效果。

　?、诤穗娬狙h(huán)水泵泵軸腐蝕處理過程中，需要掌握更多的腐蝕處理方法。其中包括輕微腐蝕、中度腐蝕以及重度腐蝕的不同處理方法。在出現(xiàn)腐蝕問題護，對癥下藥才可以保證腐蝕處理精準(zhǔn)。如，上述案例中使用的浸泡法、噴霧法等都是針對不同情況的方法 。

　?、酆穗娬狙h(huán)水泵泵軸腐蝕處理過程中，更需要了解深入原因，解決結(jié)構(gòu)以及材料問題，從根本上預(yù)防腐蝕。

　　結(jié)束語

　　通過本文研究發(fā)現(xiàn)，核電站循環(huán)海水泵泵軸腐蝕問題，包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，使用原因以及外部原因。因此，在處理水泵腐蝕問題時，需要詳細(xì)分析水泵腐蝕的部位和原因，針對性地實施處理方法，繼而保證腐蝕處理有效，更能夠提升腐蝕處理效果。