1  水泵的基礎(chǔ)詮釋

　　泵，是大家所司空見慣的機械設(shè)施，但大眾人士對于泵本身的條理性能或是運行原理并不是很理解，簡言之，泵其實就是在動力牽引下，通過運用介質(zhì)的運動，將動力能轉(zhuǎn)變?yōu)榻橘|(zhì)壓力能的一種中間轉(zhuǎn)換設(shè)備，其主要用途在于輸送液體物質(zhì)，比如水、酸堿液體、油、乳化液等等，也可以輸送包括液體和氣體的混合物以及懸浮性固體等。輸送的基本過程就是吸入然后排出?？梢哉f泵給日常生產(chǎn)、生活帶來了諸多便利，其作用和積極意義彰顯無遺。

　　水泵，顧名思義就是輸送內(nèi)容是液體的泵類品種，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技術(shù)指標主要由流量、軸功率、吸程、揚程、效率等，其分類也根據(jù)不同的基準劃分出不同的種類，比如根據(jù)泵體本身的工作原理可以講水泵分為容積泵和葉片泵等，而葉片泵又可以詳細化到離心泵、混流泵以及軸流泵等泵類。不同種類的泵體有著不同類別的用途，適合不同的工作場所，因此其安裝使用方式也有不同，這里重點淺論離心泵的安裝工藝要求。

　　2  離心泵的安裝工藝

　　2.1  離心泵的概念

　　離心泵隸屬于葉片泵的一種分類，主要組成部位有吸水室、葉輪和壓水室三個，其工作的原理依據(jù)就是物理學(xué)中的離心理論定律，既是利用葉片的不斷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量交替，離心泵也是日常生活中比較常見的泵體之一，其種類也最多，根據(jù)實際的運用地點、環(huán)境、用途及預(yù)期目的，可以歸納為立式、臥式、單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵和自吸泵等種類，可謂遍布各行各業(yè)中。

　　2.2離心泵的安裝工藝

　　所有泵體的安裝前提，必須是遵循國家規(guī)定的相關(guān)制度規(guī)定，不得違反國家制定的標準及措施，實際操作時要一切從需要出發(fā)，制定詳盡泵體安裝實施方案，選擇合理的泵體種類，制定合理、安全的安裝流程，委派現(xiàn)場監(jiān)督及實施工作人員，并嚴格各級安裝程序及驗收、調(diào)試、投入使用程序。

　　2.2.1 泵的安裝實施前的準備

　　首先，確定離心泵的種類。離心泵種類繁多，安裝細節(jié)略有不同，由此，要組織人員根據(jù)實際需要，擬定泵體使用類別，在確定離心泵種類后，根據(jù)實際泵體制定安裝計劃，

　　其次，安裝單位要建立一套完整的安裝措施，包括人員配備、安裝設(shè)計、施工日期、技術(shù)要求、欲達到的目的、驗收使用注意事項等內(nèi)容，要求設(shè)立專門安裝負責(zé)人，而且安裝技術(shù)人員必須學(xué)習(xí)、熟知技術(shù)資料、規(guī)章要求、實施措施、滿足的技術(shù)要求。

　　此外，對新泵體驗收也有規(guī)定要求，對于欲安裝泵體要遵照技術(shù)規(guī)定要求，做好配件的清點工作，保證無損壞、無缺失、密封良好，并與預(yù)期設(shè)計進行核對，保證規(guī)格型號的正確性。

　　2.2.2離心泵安裝的基礎(chǔ)設(shè)計

　　要做好標高、基本指標、尺寸以及管道連接的設(shè)計工作，要求安裝基礎(chǔ)要表面整潔，硬度達到設(shè)備安裝使用要求。

　　基礎(chǔ)尺寸卻別于無隔振與有隔振要求，無隔振安裝應(yīng)保證泵體底座的四周尺寸各多出 100.150公分，頂部標高要求高出泵房地面 100 公分以上;有隔振安裝則要求四周多出 150 公分以上距離，標高則高出 50 公分以上，在基礎(chǔ)設(shè)計上，要設(shè)計有效的排水系統(tǒng)，不能造成積水情況的發(fā)生。

　　在實施安裝之前，要將表面和螺栓預(yù)留孔中的殘余垃圾清理干凈，包括油污、泥土、水漬以及一些建筑垃圾剩余，保證固定部位要表面平整

　　2.2.3安裝實施

　　將欲安裝泵體放置于基礎(chǔ)之上，利用墊片保證水泵的水平位置，然后進行焊接固定，無隔振要求安裝時，固定好固定螺栓，確保其垂直，外露的長度基本是此螺栓直徑的一半即可，在螺栓的二次澆灌時，要求填滿搗實，所用的混凝土強度要比安裝基礎(chǔ)時使用的高1到2個級別，要求不能低于 C25 規(guī)則。

　　隔振安裝比之沒有隔振安裝的工藝要些許復(fù)雜，此沒有隔振安裝技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，要在安裝基座上設(shè)置防震墊圈或減震設(shè)施。

　　水泵與電機通常按整體設(shè)備安裝，即在采購的均為整體水泵，含有底座、電機、泵體以及聯(lián)軸器等，因此在大多數(shù)安裝過程中，不需要分別安裝，重點連接好吸水和排水管道就可以，但是，針對有些大型水泵或是個別未配備電機等設(shè)施的單獨泵體，就需要我們做好其它設(shè)施的設(shè)計安裝工作，此時在進行電動機與泵體連接時，要提前做好抽芯檢查，并以泵體的軸線為基準進行安裝，如果在電機和泵體之間有其它機器設(shè)施連接時，就要以中間設(shè)施的軸線為基準進行找正。

　　與管道進行連接時，要嚴格遵守國家下發(fā)的《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行，除此以外還要做好管道內(nèi)部以及兩端的清潔工作，并且不可以損壞道密封配件，管道進行固定時不可以將重力負重在管道、泵體上，要固定支撐架，泵體與管道的連接要確保連接的水平，不可以出現(xiàn)偏差，應(yīng)重復(fù)核實精確度，便面使用過程中帶來的不便，連接完成后不能再進行焊接、切割等工作，如實在需要，應(yīng)該再拆除后或是制定有效的技術(shù)措施，再進行運作，以防止操作時產(chǎn)生的廢棄物進入管道。

　　在管道的安裝連接上，吸水管道必須具備高度的密封性，不能出現(xiàn)漏水、漏氣等情況的發(fā)不然會影響到泵體的出水量，破壞泵體進口處的真空性

　　2.2.4 離心泵設(shè)計的技術(shù)參數(shù)

　　離心泵的安裝要具備一定的參數(shù)要求，依據(jù)中聯(lián)泵業(yè)的研究得出，其安裝技術(shù)的關(guān)就是水泵的安裝高度，也就是理論數(shù)據(jù)上的吸程，整個高度既是水面距離水泵葉片中心垂直距離，這個距離隨著安裝地點的高度以及水溫的不同也有所不同，泵體的正常使用值是泵體的制造廠家設(shè)計及實驗值，僅供用戶在正常使用條件下的參考數(shù)值，當其工作:特殊差異時，計算方法就有所不同，預(yù)設(shè)操作條件為 20 攝氏度，輸送的內(nèi)容為清水，壓1.013*105pa 時，其計算公式如下

　　Hs1=Hs+ (Ha-10.33) - (Hv-0.24)

　　3 測、調(diào)試階段

　　泵體安裝結(jié)束后，要對其進行安裝效果檢查，這也是有國家安裝驗收標準作為依據(jù)般利用水平儀或是線墜等工具對法蘭或是底座的加工情況進行檢測，水泵如果是整體安其水平度或是垂直度都不能超過 0.1/1000。

　　倘若離心泵泵體與電機是采用的中間設(shè)施，例如聯(lián)軸器進行連接的情況，要利用百者是塞尺等測量工具檢測聯(lián)軸器的軸向、徑向，要確保軸向的傾斜度不能超過 0.8/1000應(yīng)的徑向偏移不能超過 0.1 公分，如果偏差，應(yīng)立即進行調(diào)整。

　　檢查泵體的油杯存油狀態(tài)，要保證其潤滑油存量，并運行設(shè)備看是否有異常

　　4 試運行階段

　　在準備、安裝、檢查工作都完成以后，就可以對其安裝成果進行檢測，機器的試運行可以分兩個步驟進行，第一是無負荷運轉(zhuǎn)，第二是負荷運轉(zhuǎn)，兩種運轉(zhuǎn)測試模式的運行時間有所不同，無負荷運轉(zhuǎn)一般在 15 分鐘以上，而負荷運轉(zhuǎn)則控制在 4分鐘即可。

　　首先打開進水開關(guān)、水泵的排氣閥門，使水泵里面充滿水后，關(guān)閉水泵出水管閥門。首先觀察水泵，看是否有異常情況發(fā)生，并且核查電機的轉(zhuǎn)動方向是不是滿足泵體的設(shè)計要求，然后開始啟動離心泵，并緩慢的速度開啟出水管路的閥門開關(guān)，仔細檢查水泵的運行狀態(tài)、電動機和軸承的溫度變化情況以、管道之間及管道與設(shè)備的連接情況、閥門的使用是否靈便、管道有否通暢、有無螺栓松動磨損嚴重現(xiàn)象等，此外還要觀察壓力和真空指示儀表的數(shù)值變化，檢查中所體現(xiàn)的數(shù)據(jù)必須合乎使用標準及產(chǎn)品出廠設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。試運行結(jié)束后，要遵循先關(guān)管路出水閥門，然后關(guān)閉電源，等電機徹底停止運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉進水閥門。

　　在試運行階段，建立試運行數(shù)據(jù)記錄臺賬，如有異常應(yīng)立即進行整頓調(diào)試，并要求各個環(huán)節(jié)都已經(jīng)達到技術(shù)標準后，方可認定安裝結(jié)束

　　5總結(jié)

　　待水泵的試運行一切正常后，可以組織施工方、使用方共同就泵體整個工程項目進行驗收.并將試運行情況報告以及安裝具體情況記錄交付實用方核查，經(jīng)雙方認可后，交付使用單位使用，并辦理交接手續(xù)

　　伴隨著機械化、電子化技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于安裝技術(shù)的要求也在不斷的提高，現(xiàn)如今的安全工藝還有很多的空間去進取，這也是泵類研發(fā)及安裝領(lǐng)域不斷追求的動力所在。