一、目的

　　檢查并及時(shí)處理 水泵 隱患，滿足設(shè)備在良好的條件下運(yùn)行，確保設(shè)備性能，保證安全運(yùn)行。

　　二、 適宜范圍

　　適宜用于公司 水泵 設(shè)備保養(yǎng)檢修

　　三、 檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、拆卸前準(zhǔn)備

　　掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙和資料。

　　備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　切斷設(shè)備電源，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。

　　2、拆卸與檢查

　　拆卸附屬管線，并檢查清掃。

　　拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。

　　測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。

　　拆卸密封并進(jìn)行檢查。

　　測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。

　　拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。

　　檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。

　　檢查同流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。

　　3、聯(lián)軸器

　　半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。

　　聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2—6mm。

　　安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

　　安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為—。

　　聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。

　　高溫條件下工作離心泵預(yù)熱升溫正常後，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。

　　疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。

　　4、軸承

　　滑動(dòng)軸承

　　A.軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈兩為0—（軸承襯為球面的除外）

　　下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。

　　B．更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°—90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2—3點(diǎn)/cm2 。

　　C．軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。

　　D．軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

　　滾動(dòng)軸承

　　A．承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。

　　B．僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/K6.

　　C．滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

　　D．凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有—。

　　E．滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。

　　F．滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平

　　滑無(wú)雜音，保持架完好。

　　密封

　　機(jī)械密封

　　A．壓蓋與軸套的直徑間隙為—，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1—2mm。

　　B．密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為。

　　C．安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度。

　　D．靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1—2mm的軸向間隙。

　　E．彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　F．機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 G．壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

　　H．靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。

　　填料密封

　　A．間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為—。

　　B．間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為—。

　　C．填料壓蓋與軸套的直徑間隙為—。

　　D．填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為—。 E．填料底套與軸套的直徑間隙為—。

　　F．填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑—，內(nèi)徑大于軸徑—。切口角度一般與軸成45°。

　　G．安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。

　　H．填料均勻壓入，至少每?jī)扇壕o一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。

　　葉輪

　　A．葉輪與軸的配合為H7/js6。

　　B．更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上語(yǔ)序剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝後轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要求達(dá)到級(jí)。

　　C．平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

　　D．對(duì)于高溫介質(zhì)泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有—間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1—2mm。

　　主軸

　　A．主軸頸圓柱度為軸徑的%，最大值不超過(guò)，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度。

　　B．以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為。

　　C．鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7要求。

　　D. 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符要求。

　　E. 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的高溫介質(zhì)泵，人口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大～。

　　水泵試運(yùn)行

　　水泵經(jīng)過(guò)檢修后，為廠避免運(yùn)行中發(fā)生事故和鑒定其檢修質(zhì)量，要先試運(yùn)行，試運(yùn)行過(guò)程應(yīng)注意觀察電泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

　　A.  水泵有無(wú)雜音和震動(dòng)；

　　B.  水泵的流量和出水壓力是否正常，

　　C.  電機(jī)的電壓和電流是否穩(wěn)定三相電壓與電流是否平衡，電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，

　　D.  在試運(yùn)行中要求泵組所有部件都達(dá)到正常工作狀態(tài)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。