1 一般水泵的安裝程序

　　1.1 底盤的安裝：

　　底盤的安裝是較重要的工序，安裝質(zhì)量將直接影響機(jī)組的振動(dòng)。安裝底盤有如下的兩個(gè)步驟：

　　1.1.1   驗(yàn)查驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)要符合圖紙要求。

　　1.1.2   安裝底盤

　　1.1.2 .1  按圖紙規(guī)定的墊板位置，將基礎(chǔ)鏟平，使墊板與混凝土接觸嚴(yán)密。墊板找平后再將底盤放上去，并進(jìn)行找平，最后將螺絲帽帶上擰緊。

　　1.1.2 .2  底盤至混凝土面的距離（墊板厚）約40毫米左右，墊板數(shù)不能超過(guò)三塊。

　　1.1.2 .3  底盤安裝時(shí)須檢查底盤與墊鐵間，墊鐵與混凝土間，墊鐵與墊鐵間接觸情況，一般要求接觸面有75%。

　　1.1.2 .4  水泵裝好以后，再第二次灌漿時(shí)，一定要很好搗固。

　　1.2 水泵就位及找正

　　電動(dòng)機(jī)—水泵機(jī)組安前要經(jīng)過(guò)解體檢查、 檢修 、組裝后進(jìn)行安裝，在安裝時(shí)一般是先安裝水泵。水泵找正及固定后，然后再根據(jù)水泵軸中心線來(lái)找正電動(dòng)機(jī)。其步驟如下：

　　1.2.1   水泵就位，就位時(shí)要做如下找正工作：

　　1.2.1 .1  找正水泵縱中心線。根據(jù)圖紙指出的標(biāo)準(zhǔn)允許誤差為±5毫米。

　　1.2.1 .2  找正水泵橫中心線。水泵橫中心線以出水管中心線為標(biāo)準(zhǔn)，按圖紙尺寸允許誤差為±5毫米

　　1.2.1 .3  找水平。用0.05毫米/米水平尺，在水泵兩端軸承的頸上進(jìn)行找平，借以調(diào)正兩端墊鐵來(lái)調(diào)正水平，水平的允許誤差不能超過(guò)0.1毫米/米。

　　1.2.1 .4  調(diào)整軸中心線標(biāo)高。軸中心標(biāo)高用水泵下墊鐵來(lái)查整，允許誤差不能超過(guò)圖紙規(guī)定±5毫米。

　　1. 2 .2   將電動(dòng)機(jī)就位及進(jìn)行靠背輪找正。

　　靠背輪找下按第四章“靠背輪找正”的方法進(jìn)行。

　　1.2.2 .1  水泵電動(dòng)機(jī)靠背輪中間距離一般可參照如下值調(diào)正：

　　小型水泵2— 4毫米

　　中型水泵4— 5毫米

　　在型水泵4— 8毫米

　　1.2.2 .2  水泵電動(dòng)機(jī)靠背輪的不同心及不平行值，一般不能超過(guò)0.05毫米。

　　1.2.2 .3  找正完畢后，既可進(jìn)行灌漿，基礎(chǔ)硬化后須再校正一次靠背輪中心。

　　2 一般水泵的 檢修

　　2.1 水泵 檢修 的準(zhǔn)備

　　2.1.1   檢修 前要了解 檢修 泵的性能和 檢修 的工藝，了解泵的狀況， 檢修 記錄和設(shè)備缺陷狀況。

　　2.1.2   準(zhǔn)備好工具、材料和需要更換的零件或備品。

　　2.1.3   做好起重工作的準(zhǔn)備。

　　2.1.4   做好 檢修 現(xiàn)場(chǎng)的布置和大體堆放的地點(diǎn)。

　　2.1.5   辦理 檢修 工作票。停止運(yùn)行后，切斷電源，掛工作牌，并關(guān)閉水泵的出入口門，放掉泵殼內(nèi)存水。

　　2.2 水泵的拆卸、清掃和檢查

　　2.2.1   根據(jù) 檢修 的工作票切斷電源，并關(guān)閉泵的出入口水門，拆除靠背輪的安全罩，卸下電動(dòng)機(jī)和水泵的靠背輪的連接螺絲，泵與電動(dòng)機(jī)靠背輪斷開(kāi)。卸下水泵上的壓力表、真空表和聯(lián)成表，送熱工校驗(yàn)。

　　2.2.2   對(duì)于不同結(jié)構(gòu)不同形式的水泵采取不同的拆卸方法解體，拆下外殼、轉(zhuǎn)子、軸、軸套、葉輪、卡環(huán)（卡圈）、平衡裝置，軸向密封裝置（壓蓋、盤根、水封環(huán)及水封管）、軸承蓋、軸承（滾珠軸承或滑動(dòng)軸瓦）等零件或部件。

　　2.2.3   拆卸部件或零件時(shí)，為防止混淆和裝配時(shí)的方便，要做出部件間標(biāo)記，零件要做記號(hào)，并分類存放，小件要放在油盤里，大件要墊以木板。擰下的螺絲用煤油輕輕洗后，要抹上黑鉛粉并及時(shí)裝配好螺帽。

　　拆卸使用工具要符合工藝要求，盡可能避免損傷零件部件。

　　2.2.4   在拆卸、清洗、檢查過(guò)程中要做好各部件檢查和測(cè)量的原始記錄。

　　2.2.5   通常要清洗的內(nèi)容：

　　2.2.5 .1  把葉輪內(nèi)外面、卡圈和軸承等處積存的水垢及鐵銹等污物刮去，葉輪槽道內(nèi)必須用鐵絲或特制的能夠深入內(nèi)部刮洗的工具清掃干凈，最后用水擦洗。

　　2.2.5 .2  清洗外殼的法蘭接合面。

　　2.2.5 .3  清洗外殼的內(nèi)外面，并檢查和清洗水封管。

　　2.2.5 .4  清洗軸瓦和軸承油室，油室要用煤油先洗一遍，硬質(zhì)油污必須刮掉，然后再用潤(rùn)滑油清洗。油圈和油面計(jì)也必須清洗，不得積存油污垢。如果是滾珠軸承，則應(yīng)把其中的舊油用汽油洗掉，重新加入新油。

　　2.2.5 .5  用煤油清洗所有的螺絲。

　　2.2.6   通常要檢查的要點(diǎn)：

　　2.2.6 .1  水泵外殼有無(wú)裂紋和損傷。

　　2.2.6 .2  葉輪有無(wú)裂紋和損傷，是否被腐蝕和磨擦（檢查破損或裂紋的方法，可用敲擊聽(tīng)其聲響是否清脆或采取煤油浸過(guò)后涂以粉筆層鑒定），葉輪在軸上是否松動(dòng)，軸套是完整。

　　2.2.6 .3  卡圈間隙是否適當(dāng)，是否有磨損和變形而需要修理的。

　　2.2.6 .4  軸頸是否光滑無(wú)痕跡

　　2.2.6 .5  軸瓦有無(wú)裂紋和斑點(diǎn)，鎢金磨損的程度及鎢金的瓦胎是否良好。軸瓦的間隙和接觸角是否適當(dāng)，最后確定是否需要修理或更換。

　　2.2.6 .6  如是滾珠軸承要查看滾珠是否破損或磨歪，內(nèi)外環(huán)是否有裂紋，滾珠和內(nèi)外環(huán)之間是否合格，在軸上是否安裝的很牢固。

　　2.3 水泵零件和部件的裝配和修理

　　2. 3.1   轉(zhuǎn)子(軸、軸套和葉輪)

　　轉(zhuǎn)子清洗后，除了作外部檢查外，在安裝前應(yīng)測(cè)量一下各部分的振擺（晃動(dòng)度）。

　　2.3.1 .1  轉(zhuǎn)子軸套的振擺測(cè)量的方法：

　　轉(zhuǎn)子軸套的振擺測(cè)量，是把轉(zhuǎn)子放在水泵的原有軸承上但不與電動(dòng)機(jī)的對(duì)輪聯(lián)接。在軸頸上選取幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)（軸較長(zhǎng)，葉輪較多的可以多取幾點(diǎn)），用幾個(gè)千分表分別指在這些測(cè)量處。

　　把轉(zhuǎn)子的周圍分成六等分（或八等分）并標(biāo)上記號(hào)（按照葉輪個(gè)數(shù)來(lái)分最為方便，有幾個(gè)葉片就分成幾個(gè)等分）。然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)過(guò)一等分，記錄一次各個(gè)千分表的讀數(shù)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，每一測(cè)點(diǎn)就得到六個(gè)讀數(shù)（如果八等分就得到八個(gè)讀數(shù)）。把這些書(shū)記錄在表格中，就可以看出轉(zhuǎn)子各部振擺的大小。下表為水泵振擺的記錄式樣，各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)列入表1 2 中。

　　表12

　　轉(zhuǎn)動(dòng)位置

　　測(cè)點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 振擺

　　一

　　二

　　三

　　四

　　記錄中同一測(cè)點(diǎn)的最大讀數(shù)減去最小讀數(shù)就是振擺值。

　　轉(zhuǎn)子軸套處的振擺標(biāo)準(zhǔn)是不超過(guò) 0.05毫米 。如果超過(guò)不多（ 0.10毫米 以內(nèi)），可以把轉(zhuǎn)子放在車床上，夾住兩端，用千分表找好中心（偏差不得大于 0.02毫米 ）。然后在振擺不合格的部位車去0.06— 0.16毫米 ，使各軸套的振擺都不超過(guò) 0.05毫米 。

　　葉輪外園振擺的標(biāo)準(zhǔn)也要求不得超過(guò) 0.05毫米 ，測(cè)量這個(gè)部分的振擺和處理的方法與前面談到測(cè)量和處理軸套處的方法相同。

　　如果測(cè)量轉(zhuǎn)子軸套處發(fā)現(xiàn)振擺超過(guò)規(guī)定很多時(shí)，就不得用車削的方法修整，必須將葉輪和軸套卸下，測(cè)量軸的彎曲度和彎曲方向。

　　2.3.1 .2  測(cè)量軸彎曲度的方法：

　　測(cè)量軸彎曲的工具和方法也與測(cè)量振擺的一樣，在軸上選定幾個(gè)測(cè)定點(diǎn)放置千分表。如圖所示：

　　Ⅰ Ⅱ

　　8 6

　　0.5  1

　　8   10   6

　　圖2

　　轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿，記錄千分表在各個(gè)位置時(shí)的讀數(shù)后，就可以劃在紙上看出軸的彎曲方向和彎曲程度。如果用了兩個(gè)千分表，軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，測(cè)了四個(gè)等分點(diǎn)，記錄在下表 13 以后，就可以標(biāo)出彎曲的數(shù)量，圖中的數(shù)值就是軸桿兩個(gè)相對(duì)位置讀數(shù)之差的一半，用這些數(shù)值在圖上選取一定比例，可以用簡(jiǎn)單的圖解法（見(jiàn)圖的下半部分）求得軸上最大彎曲點(diǎn)，并且可以用同樣比例量得該點(diǎn)的彎曲數(shù)值。

　　表13

　　轉(zhuǎn)動(dòng)位置

　　測(cè)點(diǎn) 1

　　0° 2

　　90° 3

　　180° 4

　　270°

　?、?span style="white-space:pre"> 36 27 20 28

　?、?span style="white-space:pre"> 30 23 18 25

　　修整了軸桿彎曲的方向和大小，就可以準(zhǔn)確的進(jìn)行校正。對(duì)直徑較細(xì)（ 25毫米 以下）的軸可以用手錘敲打矯直，但必須在軸的受擊處墊上銅或鋁板，以免損壞軸的表面，較粗的軸一般可以在車床上找出彎曲方向后用千斤頂校正，知道軸的最大彎曲不超過(guò) 0.04毫米 為止。

　　對(duì)于較硬的粗軸，還應(yīng)測(cè)一下輪面是否偏斜。它的方法是用一個(gè)千分表指葉輪側(cè)面，把葉輪旋轉(zhuǎn)一周（注意不使軸串動(dòng)），就可以觀察到千分表讀數(shù)的差值。一般對(duì)于直徑為 300毫米 以下的葉輪，偏斜數(shù)值不超過(guò) 0.20毫米 時(shí)，可以不作處理。如果偏斜過(guò)大時(shí)，首先應(yīng)設(shè)法調(diào)正軸和葉輪上軸孔的裝配關(guān)系（修刮或加墊）。實(shí)在無(wú)法調(diào)正時(shí)，才采取車削葉輪的方法。

　　水泵轉(zhuǎn)子因不平衡而發(fā)生的振動(dòng)超過(guò)允許值是很危險(xiǎn)的。因此必須做平衡試驗(yàn)，以便消除振動(dòng)的根源。不平衡現(xiàn)象有兩種，因此平衡也分兩種，但對(duì)一般水泵來(lái)說(shuō)，只做靜平衡試驗(yàn)就足夠了（軸較長(zhǎng)的葉輪較多的轉(zhuǎn)子才做動(dòng)平衡試驗(yàn)，但也可以分別作單個(gè)葉輪的靜平衡試驗(yàn)而不做動(dòng)平衡試驗(yàn)）。

　　2.3.2  卡圈：

　　水泵的卡圈(或稱密封環(huán))是裝在葉輪的兩側(cè)，它是用來(lái)防止葉輪出口的高壓水向吸入側(cè)回流。如果卡圈間隙過(guò)大，就會(huì)有多量的水漏回吸入口而形成不斷的循環(huán)，這樣水泵的實(shí)際出力就降低，并且多消耗動(dòng)力。間隙太小時(shí)，運(yùn)行中卡圈就可能與葉輪發(fā)生摩擦，因此廠家出品的一定型號(hào)的水泵，都規(guī)定了卡圈間隙的標(biāo)準(zhǔn)，以供安裝和 檢修 遵守。

　　卡圈是水泵中易受損壞的零件，每次解體 檢修 ，幾乎都能見(jiàn)到卡圈間隙磨大，尤其是當(dāng)水泵中有很多泥沙或有其它雜質(zhì)時(shí)，磨損就更為厲害?？ㄈδp后，必須重新制造或把備品更換上去?？ㄈ﹂g隙修正后，要測(cè)定它在安裝時(shí)的緊力?？ㄈΦ难b配緊力為0.03— 0.05毫米 。

　　卡圈緊力可以借對(duì)上下泵體水平間的墊片或涂料來(lái)調(diào)整。要增加緊力，就減少墊片或涂料的厚度。要減少緊力，就增加墊片或涂料的厚度。

　　2.3.3  水泵的軸封裝置（也叫盤根盒）

　　它的作用是防止壓力較高的水向外流出而造成損失，也防止外面的空氣漏入葉輪的吸入側(cè)而影響水泵的正常工作。

　　軸封裝置中起密封作用的是盤根，盤根使用一個(gè)時(shí)期以后，就失去彈性和潤(rùn)滑作用，以至使水泵進(jìn)入空氣或大量漏水。因此除了大小修需要更換盤根外，有時(shí)因?yàn)楸P根質(zhì)量不好或安裝不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，也不得不進(jìn)行更換。

　　一般水泵的盤根是用棉紗編成的，其它打熱水的泵使用石棉盤根。裝盤根時(shí)，把方形的盤根繩切成正好足夠盤成一周的長(zhǎng)度，填入盤根盒內(nèi)，對(duì)口處稍留一些間隙，以后壓緊壓蘭時(shí)這些間隙就會(huì)消失。相鄰兩支盤根的對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180°（不得小于120°）裝完盤根以后，擰緊壓環(huán)螺絲必須兩側(cè)均勻，不得使壓環(huán)偏斜，并且不應(yīng)該一下子就擰的太緊。因?yàn)樘o，盤根就失去了彈性，以后將無(wú)法調(diào)整，并可能導(dǎo)致壓蘭發(fā)熱。因此在 檢修 中寧可把盤根壓的松一些，倒運(yùn)行后再進(jìn)行調(diào)整。